鋁材焊接的規(guī)范

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更新時間：【 2016-04-13 】

焊接方法：簡直各種焊接方法都可以用于焊接鋁及鋁合金，但是鋁及鋁合金對各種焊接方法的適應(yīng)性不一樣，各種焊接方法有其各自的運用場合。氣焊和焊條電弧焊方法，設(shè)備簡略、操作便當(dāng)。氣焊可用于對焊接質(zhì)量懇求不高的鋁薄板及鑄件的補焊。焊條電弧焊可用于鋁合金鑄件的補焊。惰性氣體保護焊(TIG或MIG)方法是運用最廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。鋁及鋁合金薄板可選用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。鋁及鋁合金厚板可選用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊。熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊運用越來越廣泛(氬氣或氬/氦混合氣) 焊前準備
1、焊前收拾：鋁及鋁合金焊接時，焊前應(yīng)嚴峻根除工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油污;
1)化學(xué)清洗化學(xué)清洗效率高，質(zhì)量安穩(wěn)，適用于收拾焊絲及標準不大、成批出產(chǎn)的工件?？捎媒捶ê筒料捶▋煞N?？捎帽?、汽油、煤油等有機溶劑表面去油，用40℃～70℃的5%～10%NaOH溶液堿洗3 min～7 min(純鋁時間稍長但不逾越20 min)，活動清水沖刷，接著用室溫至60℃的30%HNO3溶液酸洗1 min～3 min，活動清水沖刷，風(fēng)干或低溫枯燥。
2)機械收拾:在工件標準較大、出產(chǎn)周期較長、多層焊或化學(xué)清洗后又沾污時，常選用機械收拾。先用丙酮、汽油等有機溶劑擦試表面以除油，隨后直接用直徑為0.15 mm～0.2 mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到暴露金屬光澤中止。一般不宜用砂輪或一般砂紙打磨，避免砂粒留在金屬表面，焊接時進入熔池發(fā)作夾渣等缺點。其他也可用刮刀、銼刀等收拾待焊表面。
收拾后如存放時間過長(如逾越24 h)應(yīng)當(dāng)重新處理。
2、墊板:鋁合金在高溫時強度很低，液態(tài)鋁的活動性能好，在焊接時焊縫金屬簡略發(fā)作下塌景象。為了保證焊透而又不致凹陷，焊接常常選用墊板來托住熔池及附近金屬。墊板可選用石墨板、不銹鋼板、碳素鋼板、銅板或銅棒等。墊板表面開一個圓弧形槽，以保證焊縫不和成型。也可以不加墊板單面焊雙面成型，但懇求焊接操作熟練或采納對電弧施焊能量嚴峻自動反響操控等領(lǐng)先技能方法。
3、焊前預(yù)熱:薄、小鋁件一般不用預(yù)熱，厚度10 mm～15 mm時可進行焊前預(yù)熱，依據(jù)不一樣類型的鋁合金預(yù)熱溫度可為100℃～200℃，可用氧一乙炔焰、電爐或噴燈等加熱。預(yù)熱可使焊件減小變形、削減氣孔等缺點。焊后處理
(1)焊后收拾焊后留在焊縫及附近的殘存焊劑和焊渣等會損壞鋁表面的鈍化膜，有時還會腐蝕鋁件，應(yīng)收拾潔凈。形狀簡略、懇求一般的工件可以用熱水沖刷或蒸氣吹刷等簡略方法收拾。懇求高而形狀凌亂的鋁件，在熱水頂用硬毛刷沖洗后，再在60℃～80℃支配、濃度為2%～3%的鉻酐水溶液或重鉻酸鉀溶液中浸洗5 min～10 min，并用硬毛沖洗刷，然后在熱水中沖沖洗刷，用烘箱烘干，或用熱空氣吹干，也可天然枯燥。
(2)焊后熱處理鋁容器一般焊后不懇求熱處理。

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