排油煙裝置組要用在汽輪機排油煙系統(tǒng)
汽輪機排油煙裝置簡介:
汽輪機排油煙裝置對-產(chǎn)汽輪機排油煙系統(tǒng)在裝置配備排油煙風(fēng)機與油煙分離器結(jié)構(gòu)上作了設(shè)計改進。汽輪機排油煙裝置經(jīng)電廠試用表明:改時后的排油煙裝置性能可靠,--原排油煙系統(tǒng)長期以來-直存在的缺陷。 通過對汽輪機排油煙裝置及油煙分離器結(jié)構(gòu)的改進設(shè)計、--產(chǎn)汽輪機組長期以來運行中排油煙不暢的問題。關(guān)鍵詞排油煙系統(tǒng),排油煙風(fēng)機,油煙分離器0前言汽輪機組運行中,其排油煙系統(tǒng)是否合理發(fā)揮功效,直接影響機組的-性能指標(biāo),尤其是對機組的調(diào)速系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)安全、穩(wěn)-運行起著至關(guān)重要的作用。在對-產(chǎn)機組運行情況的跟蹤調(diào)查時,我們發(fā)現(xiàn)很多電廠站汽輪機排油煙系統(tǒng)普遍地存在著排煙不暢,排油壞風(fēng)機漏油,軸承箱擋油環(huán)進汽嚴(yán)重而導(dǎo)致潤滑油的油質(zhì)劣化等現(xiàn)象。
汽輪機排油煙裝置設(shè)計理念:
汽輪機排油煙裝置針對傳統(tǒng)風(fēng)機缺陷,將其由“臥式排油煙裝置”改為“立式排油煙裝置”,內(nèi)設(shè)疏油回路,蝸殼內(nèi)不會積油;電機與蝸殼聯(lián)為-體,葉輪軸與蝸殼間由動密封改為靜密封,使得密封變得容易可*;由新材料制成的濾網(wǎng)式分離器替代了舊式螺旋結(jié)構(gòu),油煙分離效果得到根本改善,符合文明生產(chǎn)的要求;針對傳統(tǒng)風(fēng)機葉輪與蝸殼同為鋼制材料,易產(chǎn)生火花的弊端,采用輕型鋁合金材質(zhì)制作葉輪,避免了火花的產(chǎn)生,延長了軸承及電機的使用-。 由于機組隨運行的情況及時間變化而產(chǎn)生的油煙量和漏汽量會發(fā)生變化,所以電機-速運轉(zhuǎn)不合理,會耗費能源。我公司研制開發(fā)的具有變頻調(diào)速系統(tǒng)的-效智能排油煙裝置,可-監(jiān)測油箱中的負(fù)壓情況,閉環(huán)運行,自動調(diào)整風(fēng)機的轉(zhuǎn)速,使主油箱和軸承箱內(nèi)始終保持在-300Pa左右的微負(fù)壓狀態(tài),并可根據(jù)電廠的實際情況-化設(shè)計,預(yù)留出相應(yīng)的DCS接口。 在安裝上,原風(fēng)機只安裝在主油箱上,沒有考慮軸承箱,這是缺陷。因為回油管比較長,軸封漏汽進入軸承箱后,逐漸凝結(jié)成水,油中進水的情況相當(dāng)嚴(yán)重。所以我們在主油箱原有風(fēng)機改造的基礎(chǔ).
排油煙裝置傳統(tǒng)風(fēng)機的缺陷:
傳統(tǒng)排油煙裝置風(fēng)機均為臥式結(jié)構(gòu),葉輪軸與蝸殼間是動密封。蝸殼底部積油,葉輪軸與蝸殼間漏油-為嚴(yán)重。風(fēng)機為普通離心式風(fēng)機,不是出力不足就是負(fù)壓過-,致使油中進水,透平油乳化,油路管道銹蝕,調(diào)節(jié)元件失靈,嚴(yán)重-脅著機組的安全運行。特別是由于負(fù)壓過-,-量透平油被抽出,排油口出現(xiàn)“噴油”現(xiàn)象,浪費--,也影響電廠的文明生產(chǎn);同時因為負(fù)壓過-,-量軸封漏汽進入軸承箱后順回油母管進入主油箱。在途中凝結(jié)成水,使透平油中帶水,油質(zhì)乳化,危及機組安全運行。另-方面,傳統(tǒng)風(fēng)機-般只在主油箱上安裝,沒有對軸承箱加以考慮。軸承箱內(nèi)油煙積累形成正壓,將透平油“鼓”出軸承箱外,污染現(xiàn)場,存在火災(zāi)隱患。
主油箱排油煙裝置--:
1、整套主油箱排油煙裝置密封性能好,立式結(jié)構(gòu),無任何-,-勞永逸;
2、出力可調(diào),P-Q曲線平緩,確保主油箱,軸承箱內(nèi)在-300Pa左右微負(fù)壓下運行;
3、葉輪和外殼采用不同材料,不會產(chǎn)生火花,安全可靠;
4、采用三-油煙分離裝置,-分離油煙,保護生產(chǎn)環(huán)境,達到文明生產(chǎn);
5、排油煙裝置免維護設(shè)計,節(jié)約材料消耗,減輕工人維護量;
6、配有變頻自動控制-PID調(diào)節(jié)功能的-效智能排油煙裝置,自動調(diào)節(jié)風(fēng)機轉(zhuǎn)數(shù),達到自動調(diào)整負(fù)壓的目的;
7、采用鑄造葉輪,動平衡性能-好,牢固。
-效無-排油煙裝置技術(shù)參數(shù) :
1、風(fēng)機振動限直按JB/T8689-1998-要求。
2、風(fēng)機噪音限值按JB/T8690-1998標(biāo)準(zhǔn)-。
3、型號釋義
汽輪機排油煙裝置簡要說明:
1、GPY系列-效無泄露排油煙裝置適用于火力發(fā)電廠,除在6MW~800MW的汽輪機主油箱及軸承箱上應(yīng)用外,在各種輔機(給水泵、送風(fēng)機、引風(fēng)機等)也可-應(yīng)用。
2、對于100MW以上機組,主油箱采用-套,軸承箱采用-套。兩臺裝置中間加聯(lián)絡(luò)門,有利于其中-套檢修時,另-套可帶-二個系統(tǒng)運行。
3、發(fā)電機密封油系統(tǒng)配用防-型排油煙裝置,-臺運行、-臺備用。
4、本系統(tǒng)為成套排油煙裝置,不能任意分開、精減,否則達不到理想效果。
GPY排油煙裝置-風(fēng)機類別-電機類型-汽輪機功率
注:“GPY”表示排油煙裝置;“風(fēng)機類別”分為智能型、普通型兩種,智能型用“T”表示,普通型不標(biāo)注;“電機類別”分為防-型、普通型兩種,防-型用“HB”表示,普通型用“Ⅱ”表示;“汽輪機功率”單位MW,標(biāo)注時以阿拉伯?dāng)?shù)字表示并省略單位。
排油煙裝置示例1:GPY-T-HB-125表示適用于125MW機組,配備防-電機的智能型排油煙裝置;
排油煙裝置示例2:GPY-Ⅱ-200表示適用于200MW機組,配備非防-電機的-效汽輪機排油煙裝置。其中GXP-排油煙裝置。 GXP排油煙裝置的布置方式: 根據(jù)實際情況,對于油系統(tǒng)風(fēng)機,可直接將原來風(fēng)機拆除,按我方安裝風(fēng)機方式安裝即可,-備-用,也可兩臺同時運行。
1、對于100MW以上機組,主油箱采用-套排油煙裝置,軸承箱采用-套排油煙裝置。兩臺排油煙裝置中間加聯(lián)絡(luò)門,有利于其中-套排油煙裝置檢修時,另-套排油煙裝置可帶-二個排油煙裝置系統(tǒng)運行。
2、發(fā)電機密封油系統(tǒng)配用防-型排油煙裝置,-臺運行、-臺備用。
3、本系統(tǒng)為成套主油箱排油煙裝置,不能任意分開、精減,否則達不到理想效果
汽輪機排油煙裝置規(guī)格型號技術(shù)參數(shù):
規(guī)格 型號 |
適用機組(MV) |
功率(KW) |
轉(zhuǎn)速 (rpm) |
風(fēng)量 (m3/s) |
全壓 (pa) |
分離器 尺寸 |
排煙管口徑 |
備注 |
GXP-II |
12~25 |
2.2 |
2840 |
0.300 |
3500 |
Φ219 |
Φ108/133 |
可以在風(fēng)機進出口加裝變徑管以適合電廠實際管徑
HB系列適用于氫冷機組的密封系統(tǒng) |
GXP-II |
50~100 |
3 |
2880 |
0.320 |
4000 |
Φ273 |
Φ133/159 |
|
GXP-II |
125~800 |
4 |
2890 |
0.386 |
5000 |
Φ325 |
Φ133/159 |
|
GXP-HB |
12~200 |
3 |
2880 |
0.320 |
4000 |
Φ273 |
Φ133/159 |
|
GXP-HB |
300~800 |
4 |
2890 |
0.386 |
5000 |
Φ325 |
Φ133/159 |
|
GXP-HB |
特殊要求 |
2.2 |
2840 |
0.300 |
3500 |
Φ219 |
Φ108/133 |
|
GXP-F |
液力耦合 器等輔機 |
0.37 |
2800 |
0.27 |
950 |
2、風(fēng)機振動限值按JB/T8689-1998-要求。
3、風(fēng)機噪音限值按JB/T8689-1998標(biāo)準(zhǔn)-。
注意:以上產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格參數(shù)僅供參考以實際設(shè)計為主。