冷油器換管冷油器換不銹鋼管銅管換不銹鋼管改
冷油器換管冷油器換不銹鋼管概述:
連云港靈動機電設(shè)備有限公司-業(yè)從事冷油器換管,銅管換不銹鋼管改造,304/316l不銹鋼管換熱管具有高- ,抗振,抗結(jié)垢,抗腐蝕的--,不銹鋼管換熱管--了以往困擾業(yè)界的難題——為增強換熱而減小壁厚或采用在管壁滾壓螺旋-而產(chǎn)生的管子剛度的削弱,使得減小壁厚-增強換熱-增加剛度得到--- ,同時具有抗振、抗結(jié)垢的--。
冷油器換管冷油器換不銹鋼管焊接鋼管介紹:
冷油器換管焊接鋼管(又稱有縫管和焊接管)主要用于火力發(fā)電、化工、鋼鐵等行業(yè)的輔助機械上如:凝汽器換管及加熱器換管,列管式冷油器換管,油水冷卻器換管,管式冷油器換管,樂列管式冷卻器換管,汽輪機冷油器換管,船用冷油器換管,冷水器-換304/316l不銹鋼管,冷凝器-換304/316l不銹鋼管,熱交換器-換304/316l不銹鋼管,換熱器-換304/316l不銹鋼管,軸封加熱器-換304/316l不銹鋼管,汽封加熱器-換304/316l不銹鋼管,低壓加熱器-換304/316l不銹鋼管,空氣預(yù)熱器換管,空氣冷卻器換管,空冷器換管,余熱回收裝置換管,容積式換熱器換管,收能器換管及涉及到列管形式管束換管等。冷油器換管冷油器換不銹鋼管換熱管規(guī)格:直徑Ф12~Ф32mm,壁厚0.6~3.0mm,管材壁厚的偏差值±0.05mm,長度分定尺和不定尺兩種。-用的材質(zhì)不銹鋼管型號有:304、304L、316、316L、317、317L。
冷油器換管換芯主要改造管材:
選購冷油器換管換芯應(yīng)告知冷卻面積,冷卻形式分LY型光管式(-用)和LYC型翅片式,換熱冷卻管-般選不銹鋼管,也可根據(jù)用戶需要選紫銅或黃銅以及鈦管作為換熱元件。根據(jù)經(jīng)濟--傳熱-果的-勢-般電廠都選擇-換不銹鋼管束,在不減-率的情況下有-定-勢!冷油器換管不銹鋼管是電廠現(xiàn)狀的主流換管換芯改造-選.
冷油器的作用:
汽輪機發(fā)電機組正-運行,由于軸承摩擦而消耗了-部分功,冷油器將轉(zhuǎn)化為熱量使軸承的潤滑油溫度升高,如果油溫太高軸承有可能發(fā)生軟化、變形或燒損事故。為使軸承正-運行,潤滑油溫-須保持-定范圍內(nèi),-般要求進入軸承油溫在35-45℃,軸承的排油溫升-般為10~15℃,因而-須將軸承排出來的油冷卻以后才能再循環(huán)進入軸承潤滑。 助利冷油器就是冷卻主機潤滑油的。 溫度較高的潤滑油和低溫的冷卻水在冷油器-進行熱交換,通過調(diào)節(jié)冷卻水流量來達到控制潤滑油溫度的目的(同時由于轉(zhuǎn)子溫度較高,尤為高壓缸進汽側(cè),冷油器軸頸也向外進行熱量傳遞,所以潤滑油也具有冷卻軸頸的作用)。 為了汽輪機運行時保-透平油冷卻有足夠的安全愈量,雙聯(lián)式冷油器由兩只相同面積的冷油器和三通閥-成,可-只工作,-臺備用,如因機組油溫高或進水溫度高時冷卻-果差可同時投用,或運行-需清洗-修冷油器時,可開啟備用冷油器,而不需停機。
串聯(lián)和并聯(lián)的-缺-:
1、冷油器串聯(lián)運行的--有:冷卻-果-,油溫均勻。
2、冷油器串聯(lián)運行的缺-:油的壓降大,-油時-法隔離。
3、冷油器并聯(lián)運行的--:油壓下降小,隔離方便,可在運行--修-組。
4、冷油器并聯(lián)運行的缺-:冷卻-果差,油溫不均勻。
冷油器換管的不銹鋼管分類規(guī)格:
分類規(guī)格有不銹鋼光管,不銹鋼螺紋管,不銹鋼波紋管,304不銹鋼管,316L不銹鋼管等, 連云港靈動機電設(shè)備有限公司自行開發(fā)研制的不銹鋼管換熱管是選用--質(zhì)不銹鋼鋼管。
不銹鋼焊接管工藝流程:
不銹鋼帶材,冷拉、熱拉成形及帶鋼,經(jīng)過卷制、焊接、探傷、滾壓、打磨、固熔、拋光等-條龍304不銹鋼管、316L不銹鋼管生產(chǎn)-加工而成;可根據(jù)用戶的-際需要,生產(chǎn)不同管徑、壁厚、長度形式等各種不銹鋼管規(guī)格的管材。
-出-勢
冷油器換管冷油器換不銹鋼管的工藝要求:
1、-不銹鋼管的準備:將-查合格后的不銹鋼管,按冷油器的尺寸下料,不銹鋼管要比管板長出4~5毫米,不銹鋼管兩端除去毛刺,將脹管部分打磨光滑,在兩端約50毫米處進行回火處理。
2、剔除舊不銹鋼管:選用-用半圓三角鏨子剔除,剔時注意不要損傷管板,剔光不銹鋼管,將舊不銹鋼管抽出后將管板管孔清理干凈,用細砂布打磨光潔,用布擦掉粉塵。
3、穿-管、脹口:管板和不銹鋼管都準備-后,可以穿-不銹鋼管,注意不-用力過-、蹩勁,對準自己的孔位裝入,-管兩端外露部分應(yīng)相等,管板孔直徑比管徑略大,約0.5毫米,不-過大或過小。不銹鋼管穿-后可用脹管器脹口,脹管時力量速度不-過大或過小,脹管長度應(yīng)為管板厚度的2/3,不可大于管板的厚度,脹完后兩端用沖子翻邊。
4、換不銹鋼管時要-半-半的換,拆-半換-再拆另-半。
5、換管過后的焊接接頭需要進行泄--測或者-損-測。
6、冷油器換管換芯改造,基本都是整臺冷油器設(shè)備拆除貨運到我們公司進行-換管束。這樣比現(xiàn)場換管經(jīng)濟---大-勢換管換芯速度-。冷油器的換管速度慢在管材的生產(chǎn)時間,因為都是量身訂做,管材-了,換管組裝速度也及3-5天時間就可以完成了!
冷油器換管所采用有縫不銹鋼管(焊接管又稱直縫管)-勢:
冷油器換管所采用的焊接鋼管是引進-制管設(shè)備制造而成,-與-不銹鋼管材相當或略強,焊縫金相組織與母材-樣,強度等機械-能略-。由于不銹鋼管帶材厚薄均勻,表面光滑平整,其-確比同種材質(zhì)的冷撥、熱軋-縫不銹鋼管-。延伸率大于35%,并且硬度小,易于脹接。
冷油器換管冷油器換不銹鋼管具有以下--:
1.不銹鋼管換熱管傳熱-能-,由于不銹鋼管壁可采用0.5-0.7mm的薄壁不銹鋼管材,提高了整體換熱-能,在相同的換熱面積下,總體的傳熱系數(shù)比銅管提高2.124-8.408%。
2.由于管材采用美-標準AISl304、316l等-質(zhì)不銹合金鋼,使其具有較高的硬度,不銹鋼管子的鋼度也明-提高。因此,具有很強的-高溫蒸汽的沖擊-能及抗振-能。
3.由于不銹鋼管子內(nèi)壁光滑,使得其邊界層流底層厚度減薄,既強化換熱,又提高了抗結(jié)垢-能。
4.冷油器換管冷油器換不銹鋼管換熱管工藝-能-,采用傳-的脹管工藝,不銹鋼管外徑公差與銅管-致,不需改變管板孔的加工公差,利于現(xiàn)場直接選用,-別方便-機組冷油器換管。
5.304/316l不銹鋼管換熱管經(jīng)濟--,在同等換熱面積下,不銹鋼管的成本約為銅管成本的80%左右,并可直接進行-換管束改造。
6.為了消除換熱管焊接應(yīng)力,在保護氣體-以1050℃高溫進行熱處理。
7.所有管均采用壓差法進行泄--查,氣壓試驗至1.0Mpa,5分鐘-壓降。
冷油器換管冷油器換不銹鋼管結(jié)---:
1、傳熱-能-異,由于采用壁厚0.5-0.8mm薄壁不銹鋼管材料,提高換熱-能,在相同的換熱面積下,304/316L不銹鋼換熱管約為銅管的1.2~1.30倍.
2、抗蝕-能強,--蝕、氨蝕和-般腐蝕,304/316L不銹鋼換熱管使用-可達10年以上。
3、由于不銹鋼材料為TP304、TP316L等高-能不銹合金鋼,表面具有很高的強度,管子內(nèi)壁光滑,使得其邊界層流底層厚度減薄,因此具有很強的-高溫蒸汽的沖蝕-能。
4、管子的剛-明-提高,抗振-能-。
5、強化換熱管,提高了抗結(jié)垢-能。
6、裝不銹鋼換熱管工藝-能-,采用傳-的脹管工藝,外徑的公差與鋼管-致,不需要改變管板孔的加工公差,利于直接選用,-別方便-機組銅管換不銹鋼管
7、經(jīng)濟--,在同等換熱面積下,成本目-約為銅管的60%左右,可直接進行不銹鋼換熱管換管。
8、不銹鋼換熱管由高-度自動化制管設(shè)備,通過自身蝕溶焊接,翻卷成形,在-任何金屬填充物下,充入氣體保護(管子內(nèi)外側(cè))焊接而成,焊接方式為TIG工藝,并作在-固溶渦流探傷。
9、為了消除管子的應(yīng)力,在保護氣體-,以1040℃高溫進行熱處理,也可根據(jù)需要進行時-振動處理。
10、所有鋼管逐支進行水壓氣--驗,氣壓試驗至10Mpa以內(nèi),10秒鐘-降壓。
11、成-管出廠-逐支進行-損渦流探傷-測,頻率為10-30千赫。
12,管外徑偏差-般為±0.10mm,壁厚偏差±10%,長度偏差±5mm。
13、所有管子全長用通規(guī)-查。
14、原材料進廠和成-管發(fā)貨-都是通過-測并出具-測報告。
工作原理
選擇換管-換管束管材-般原則是:
1.不出現(xiàn)嚴-腐蝕泄-,使用-盡可能長,-沖蝕磨損,抗振--,換熱系數(shù)高,-格合理。幾十年來,我-的凝汽器、冷油器、冷水器等都使用銅管,具體-是導(dǎo)熱系數(shù)高。
2. 進行-踐-,凝汽器的銅管有的受到嚴-的氨腐蝕,有的銅管受到嚴-的磨損,這兩種現(xiàn)象造成銅管嚴-泄-,使銅管使用-大大縮短,機組運行的安全-和經(jīng)濟-下降,增加了停機-換銅管的時間。為此,不少人開始--考慮凝汽器管材問題。
3. 近年來,不銹鋼管換熱管大量使用在凝汽器,冷油器,冷風(fēng)器,低壓加熱器,高加加熱器,空冷器,換熱器,冷水器,空氣預(yù)熱器上,據(jù)不完全的-計,使用的單位在50%以上,其-包括50-300MW的-機組。304/316l不銹鋼管換熱管的使用,打破了傳-的只能使用銅管的觀念,提高了設(shè)備的安全-和經(jīng)濟-,降低了投資。
4.但是,還是有不少人對冷油器換管使用的不銹鋼換熱管缺乏興趣,主要原因是不銹鋼管換熱管的導(dǎo)熱系數(shù)比銅管的導(dǎo)熱系數(shù)低得-,擔心影響傳熱。為此,有關(guān)單位對不銹鋼管換熱管使用在凝汽器上的總體傳熱系數(shù)進行過不少研究,取得了很-的成果。用不銹鋼管代替銅管的電廠越來越-。
冷卻設(shè)備-用不銹鋼管換熱管(冷卻管):
不銹鋼換熱管冷卻管采用-進的自動化生產(chǎn)制作,技術(shù)-、工藝 -。選用ASTM 304、316L標準-質(zhì)不銹鋼材質(zhì),進行-良加工制作。
冷油器換管采用不銹鋼管--:
-高溫蒸汽、-沖蝕、抗結(jié)垢、抗氧化腐蝕、抗振-強、-磨損。
換熱-:材質(zhì)-、管壁薄、內(nèi)壁光、強化傳熱。
安全-:-高溫蒸汽、-沖蝕、抗振-強。
經(jīng)濟-:相同換熱面積、節(jié)約成本(約為銅管的80/100左右)。
總結(jié)-內(nèi)外設(shè)計、運行經(jīng)驗,與黃銅管相比,冷油器換管不銹鋼管換熱管焊接有如下-勢:
1、不銹鋼換熱管比銅管--腐蝕,抗振-和-磨-能-,使用-是銅管的三倍;
2、不銹鋼管不易沾污,不易結(jié)垢,-可達10年~20年;
3、雖然不銹鋼換熱管的導(dǎo)熱-能比銅差,但管壁熱阻只占總熱阻的3%~5%。由于管內(nèi)水速提高、清潔系數(shù)加大、壁厚減小,從而使得不銹鋼的傳熱-能-于銅合金;
4、-內(nèi)薄壁焊接冷油器換管制造技術(shù)、供貨的-種規(guī)格、-能指標和-驗手-、規(guī)模等都達到了-際水平;
5、不銹鋼管的熱傳導(dǎo)系數(shù)比銅管低,但通過減小壁厚使熱傳導(dǎo)系數(shù)的差值縮小,由于內(nèi)壁比銅管-光滑,對流換熱系數(shù)比銅管高,管外壁比銅管光滑,凝結(jié)放熱系數(shù)比銅管高,根據(jù)-臺機組的測試和計算,壁厚為0.7mm的不銹鋼管比壁厚為1mm的銅管的總體傳熱系數(shù)高2.124%左右;
6、隨著運行時間的增長,不銹鋼管總體傳熱系數(shù)下降很緩慢,而銅管的總體傳熱系數(shù)下降速度比不銹鋼管大得-。從長遠考慮,使用整體上提高機組的經(jīng)濟--而易見,同時也提高了機組的安全-。
技術(shù)參數(shù)
冷油器換管換芯改造訂貨須知:
1)、汽輪機組型號
2)、冷卻油量
3)、油冷卻器冷卻面積
4)、冷油器型號
5)、需要冷油器換管?還是冷油器換芯(換芯意思是管板,隔板,管都換掉)?
6)、冷油器換管的數(shù)量及壁厚和長度尺寸。
7)、冷油器換管需要提供所使用水質(zhì)的氯離子含量。
冷油器型號參數(shù):
汽輪機規(guī)格 | 冷油器型號 |
冷卻面積 (m²) |
冷卻油量 (t/h) |
進油設(shè)計溫度 (℃) |
出油設(shè)計溫度 (℃) |
設(shè)計水量 (t/h) |
配套臺數(shù) |
-高工作水溫 (℃) |
N1.5MW | LY-10 | 10 | 8 | 55 | 45 | 25 | 1 | 33 |
N3MW | LY-10 | 10 | 8 | 55 | 45 | 25 | 2 | 33 |
N6MW | LY-12.5 | 12.5 | 8.7 | 55 | 45 | 25 | 2 | 33 |
N12MW | LY-17.5 | 17.5 | 12.6 | 55 | 45 | 30 | 2 | 33 |
N15MW | LY-20 | 20 | 12.6 | 55 | 45 | 30 | 2 | 33 |
N20MW | LY-30 | 30 | 27 | 55 | 45 | 65 | 2 | 33 |
N25MW | LY-35 | 35 | 30 | 55 | 45 | 85 | 2 | 33 |
N30MW | LY-42 | 42 | 36.9 | 55 | 45 | 102 | 2 | 33 |
N50MW | LY-48 | 48 | 40 | 55 | 45 | 112 | 2 | 33 |
N100MW | LY-55 | 55 | 47 | 55 | 45 | 135 | 2 | 33 |
N125MW | LY-60 | 60 | 52.8 | 55 | 45 | 150 | 2 | 33 |
N135MW | LY-60 | 60 | 52.8 | 55 | 45 | 150 | 2 | 33 |
N200MW | LY-75 | 75 | 72 | 55 | 45 | 170 | 2 | 33 |
N300MW | LY-95 | 95 | 120 | 55 | 45 | 200 | 2 | 33 |
材料 | O | SI | MN | P | S | NI | CR | MO | n-2000 | n-4200 |
304≤ | ≤0.080 | 0.75 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 8.00-11.00 | 18.00-20.00 | - | 2000 | 4200 |
304L≤ | 0.035 | 0.75 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 8.00-13.00 | 18.00-20.00 | - | ||
316≤ | 0.080 | 0.75 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 10.00-14.00 | 16.00-18.00 | 2.00-3.00 | 8300 | 9600 |
316L≤ | 0.035 | 0.75 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 10.00-15.00 | 16.00-18.00 | 2.00-3.00 | 4500 | 7043 |
N | O | H | FC | O | AI | V | 3174 | 4150 | 4680 | |
不銹鋼管∠ | ∠0.02 | 0.05 | 0.015 | 0.25 | 0.12 | 2.5-3.5 | 2.0-3.0 | |||
型號 | ||||||||||
1 | Φ14×0.5 | Φ14×0.6 | Φ14×0.7 | Φ14×0.8 | ||||||
2 | Φ15×0.5 | Φ15×0.6 | Φ15×0.7 | Φ15×0.8 | ||||||
3 | Φ16×0.5 | Φ16×0.6 | Φ16×0.7 | Φ16×0.8 | ||||||
4 | Φ18×0.5 | Φ18×0.6 | Φ18×0.7 | Φ18×0.8 | ||||||
5 | Φ19×0.5 | Φ19×0.6 | Φ19×0.7 | Φ19×0.8 | ||||||
6 | Φ20×0.5 | Φ20×0.6 | Φ20×0.7 | Φ20×0.8 | Φ20×1.0 | |||||
7 | Φ22×0.5 | Φ22×0.6 | Φ22×0.7 | Φ22×0.8 | Φ22×1.0 | Φ22×1.2 | ||||
8 | Φ25×0.5 | Φ25×0.6 | Φ25×0.7 | Φ25×0.8 | Φ25×1.0 | Φ25×1.2 | Φ25×1.5 | |||
9 | Φ26×0.5 | Φ26×0.6 | Φ26×0.7 | Φ26×0.8 | Φ28×1.0 | Φ28×1.2 | Φ28×1.5 | |||
10 | Φ30×0.6 | Φ30×0.7 | Φ30×0.8 | Φ30×1.0 | Φ30×1.2 | Φ30×1.5 | ||||
11 | Φ32×0.7 | Φ32×0.8 | Φ32×1.0 | Φ32×1.2 | Φ32×1.5 |
不銹鋼管各種型號化學(xué)成分對照表:
管材型號規(guī)格 | 碳 | 錳 |
磷 (P) |
硫 (S) |
硅 ( Si ) |
鎳 ( Ni ) |
鉻 (CR ) |
鉬 (Mo) |
C | Mn | |||||||
304 | ≤0.08 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.03 | ≤0.1 | ≤8.00-10.50 | ≤18.00-20.00 | |
304L | ≤0.03 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.03 | ≤0.1 | ≤9.00-13.00 | ≤18.00-20.00 | |
316 | ≤0.08 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.03 | ≤0.1 | ≤10.00-14.00 | ≤16.00-18.00 | 2.00-3.00 |
316L | ≤0.03 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.03 | ≤0.1 | ≤10.00-14.00 | ≤16.00-18.00 | 2.00-3.00 |
名稱 | 規(guī)格 | 材質(zhì) | 總體換熱系數(shù)(W/m².k) |
不銹鋼管與銅管比 總體換熱系數(shù)提高% |
||||
銅管 | 1.0(mm) | HSn70-1A | 3682.413869 | 0 | ||||
不銹鋼管 | 1.0(mm) | 304,304l,316,316L | 3460.327347 | -6 | ||||
不銹鋼管 | 0.7(mm) | 304,304l,316,316L | 3760.628476 | 2.214 | ||||
不銹鋼管 | 0.6(mm) | 304,304l,316,316L | 3872.606729 | 5.214 | ||||
不銹鋼管 | 0.5(mm) | 304,304l,316,316L | 3992.015968 | 8.408 | ||||
管材 | H68-A | HSn70-1 | TP304,TP304L | TP316,TP316L | TP317,TP317L | |||
長期使用 氯離子含量 (mg/L) |
≤50 | ≤100 | ≤150 | ≤300 | ≤500 | |||
短期使用 氯離子含量 (mg/L) |
≤100 | ≤200 | ≤300 | ≤500 | ≤1000 |